隨著匯美模具TPS8項目的結束，我們匯美實業推行TPS已走過十個年頭。這十年來我們眾志成城，在埃意顧問的指導下取得了可喜的成績，使我們堅定了持續推行TPS的決心。
未來如何推行TPS？如何把TPS深入到每位員工的心里？如何在推行TPS過程中實現企業與員工的共同成長？這些問題又擺在了我們面前。因此，我們必須要思考和檢討之前的推行方式是否合適，還有內部資源結構配套是否完善，以及績效考核機制是否匹配。
過去我們對TPS的系統認識，主要是從精益屋（圖一）里的所有工具知識開始，實施過程中我們也使用了很多的工具去解決現場問題，比如防呆防錯、快速換模等。但由于全員參與的氛圍不夠，而且每期項目結束后沒有形成長期的績效考核，導致經過一段時間后，部分改善后的指標又出現反彈。為了建立一套更符合我們匯美實業的TPS系統推行方法，使全員再好地參與到TPS當中來，形成一致的改善方法和習慣，從而形成具有匯美特色的精益生產文化，我們再次與豐田企業文化進行了對比，從《大野耐一語錄》中再次找到了另一個精益屋（圖二）。
從圖中可以看出，與之前我們一直使用的精益屋（圖一）相比，新版精益屋內部總體的工具內容及推行思路大體相同，但是外面多了三個圍繞整個工具的內容。第一部分增加了企業教育、開發、人力資源，也就是說TPS要系統全面開展，首先必須要培養一批相應的專業人才，同時也要對全員進行普及性知識培訓，同時在推行過程中有相應的人力資源配套（比如績效、激勵等）。第二部分增加的是不斷暴露問題，不斷改善，這也是豐田方式的核心，通過系統方式對各種浪費問題不斷地暴露，并加以解決，達到無間斷生產的目標，從而實現高品質、低成本、短交期。第三個增加的是尊重人性、充分發揮人的作用，豐田生產方式的核心是不斷暴露問題并加以解決，人本身就不愿意把自身的問題和短板暴露出來，因此要想成功推行豐田生產方式，就得利用企業文化、機制來激勵并尊重員工，讓員工擁有戰勝自我的勇氣，把員工的潛能激發出來，最終實現企業和員工共同成長的目的。
經歷了10年的探索，我們要從工具應用的思維方式走向更高一個層面，那就是通過人與工具的有效結合形成強大的精益生產企業文化。相信在精益生產文化的推動下，TPS將走上一個更高的臺階。
