客戶表揚郵件背后的故事，感受一下什么是心態崩~

客戶導向下努力奮斗的景豐人
——記MT183項目T扣改善拉拔力事件
景豐  鄧文強

2022年5月12日，景豐收到了一封客戶的表揚郵件，客戶感謝景豐在MT183項目的全力投入和協助改善。客戶的這一份認可，有我們不懈的努力和堅持。

積極應對，用行動踐行客戶導向

4月24日下午兩點，客戶聯系了項目四組的負責人彭毅，表示183項目制定的標準沒有達到產品預期的效果，需要與景豐共同商討解決。當天下午三點，客戶趕到景豐生產現場，要求產線停產。

收到通知后，品質部工程師孫振江、PIE助理工程師袁寅龍、彭毅立即結束休假趕往現場，與組裝C工程師王安平一起跟客戶溝通。客戶說明了問題的嚴重性，不能盡快解決就會導致客戶的產品面臨批量報廢，客戶信譽受損。四人與客戶一起到現場進行逐一排查，從人員、機器、原料、方法、環境這五個方面進行分析（人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱），商量解決辦法。

經過三個小時的現場跟進，四人與客戶開會商議對策，確定了提升拉拔力這一解決方向。項目的拉拔力改善是景豐從未有過的工藝，由于問題嚴重，客戶要求景豐必須出方案。面對無經驗參考的新方法，四人仍然積極應對，不斷討論和商議，盡可能尋找解決方法。

客戶要求將拉拔力從30N提升至100N，經過的初步討論與摸索，當天晚上7點，四人研究出了基本方案，從加大焊點面積、調整焊點位置、修改治具工具、增加焊點這四個方面進行改善。

方案測試從晚上七點開始進行，持續到凌晨兩點，經過六輪大測試，四人最終確定了修改治具工具和增加焊點的方案可行，有了驗證數據的證明，客戶十分滿意。

第二天早上八點，四人依舊在工作，他們在會議室向客戶匯報驗證結果，客戶對景豐的快速對應表示了肯定，也為景豐的創新精神點贊。

克服困難，在堅持中尋找價值

4月24日，在家休假的品質部測量工程師吳紅梅收到客戶拉力測量的需求后，立即前往公司投入工作，客戶要求的數據精度高，難度更大。吳紅梅與團隊商討方案后，發現測量需要用到直徑0.5mm的熱熔絲。

直徑如此小的熱熔絲市面上很少有，吳紅梅從早上八點就穿梭在長安鎮的各類五金店、電子城，大大小小的店鋪她都問了個遍。長達三個小時的努力，吳紅梅在上沙市場的商鋪里找到了合適的熱熔絲。

買到熱熔絲后，她立刻返回公司做環保測試，環評合格后即刻開始測量工作，測量員需要用熱熔絲把測量樣本穿進直徑為0.5mm的彈片孔內，裝夾后再固定治具。

這相當于反復把線套進孔徑極小的針頭內，這不僅是對眼力的挑戰，而且樣品測量每天4小時一批次，兩分鐘一個，80個產品彈片拉拔全部測完，對速度也有很高的要求。一天下來，測量員的眼睛會腫脹疼痛，酸澀難忍。

客戶要求測量房每天提供約600個數據，客戶說明交期緊，需要景豐盡快出測量結果。測量工作持續了17天，這半個月里，品質部測量員上萬次的反復裝夾治具，他們的手都鼓起了水泡，一碰就疼，有些人的傷口愈合了又傷，日積月累變成了老繭。即便是高強度的工作任務，品質部的測量員還是按時按質地完成了工作。

敢于創新，在突破中不斷成長

首量開始后，景豐再次投入生產，在4月28日，客戶告知產品有溢膠現象，又來到生產現場。王安平、孫振江、袁寅龍三人立刻趕往產線，由于臨近五一假期，客戶再次要求景豐盡快出解決方案。

183項目產品溢膠是以往從未出現的現象，眾人對各個工序進行逐一分析，最后發現是焊接工藝走位問題。因為缺乏經驗，景豐只能不斷嘗試，試驗方案曾失敗五次，不服輸的景豐在不斷嘗試，力求一份更完善、更優質的解決方案。

4月29日，經過大測試后，三人發現焊點下移、留拉線散熱、焊點寬度調窄這三個步驟，對產品溢膠現象有初步緩解作用。4月30日，再次討論并試驗后，三人整理出三項步驟同時進行的方案，成功解決了溢膠問題。

5月6日后，生產良率達到了100%，景豐每天地數據進行追蹤，向客戶匯報最新數據，客戶再次給景豐一個大大的贊賞。5月11日，景豐得知客戶倉庫內的1-2W產品等待報廢，景豐主動承擔，降低報廢率，減少成本損耗，尋找該批次產品的解決方法。5月14日，景豐成功將客戶待報廢產品解決，為公司和客戶減少了損失。

在MT183項目中，景豐團隊表現出來的不畏困難、積極面對的精神值得大家學習。在匯美價值觀的引領下，景豐每一次遇到困境都能找準方向，突破創新。景豐會繼續努力，成為受尊重、可持續發展的企業。