隨著匯美模具TPS8項(xiàng)目的結(jié)束，我們匯美實(shí)業(yè)推行TPS已走過十個(gè)年頭。這十年來我們眾志成城，在埃意顧問的指導(dǎo)下取得了可喜的成績(jī)，使我們堅(jiān)定了持續(xù)推行TPS的決心。
未來如何推行TPS？如何把TPS深入到每位員工的心里？如何在推行TPS過程中實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的共同成長(zhǎng)？這些問題又?jǐn)[在了我們面前。因此，我們必須要思考和檢討之前的推行方式是否合適，還有內(nèi)部資源結(jié)構(gòu)配套是否完善，以及績(jī)效考核機(jī)制是否匹配。
過去我們對(duì)TPS的系統(tǒng)認(rèn)識(shí)，主要是從精益屋（圖一）里的所有工具知識(shí)開始，實(shí)施過程中我們也使用了很多的工具去解決現(xiàn)場(chǎng)問題，比如防呆防錯(cuò)、快速換模等。但由于全員參與的氛圍不夠，而且每期項(xiàng)目結(jié)束后沒有形成長(zhǎng)期的績(jī)效考核，導(dǎo)致經(jīng)過一段時(shí)間后，部分改善后的指標(biāo)又出現(xiàn)反彈。為了建立一套更符合我們匯美實(shí)業(yè)的TPS系統(tǒng)推行方法，使全員再好地參與到TPS當(dāng)中來，形成一致的改善方法和習(xí)慣，從而形成具有匯美特色的精益生產(chǎn)文化，我們?cè)俅闻c豐田企業(yè)文化進(jìn)行了對(duì)比，從《大野耐一語錄》中再次找到了另一個(gè)精益屋（圖二）。
從圖中可以看出，與之前我們一直使用的精益屋（圖一）相比，新版精益屋內(nèi)部總體的工具內(nèi)容及推行思路大體相同，但是外面多了三個(gè)圍繞整個(gè)工具的內(nèi)容。第一部分增加了企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源，也就是說TPS要系統(tǒng)全面開展，首先必須要培養(yǎng)一批相應(yīng)的專業(yè)人才，同時(shí)也要對(duì)全員進(jìn)行普及性知識(shí)培訓(xùn)，同時(shí)在推行過程中有相應(yīng)的人力資源配套（比如績(jī)效、激勵(lì)等）。第二部分增加的是不斷暴露問題，不斷改善，這也是豐田方式的核心，通過系統(tǒng)方式對(duì)各種浪費(fèi)問題不斷地暴露，并加以解決，達(dá)到無間斷生產(chǎn)的目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、低成本、短交期。第三個(gè)增加的是尊重人性、充分發(fā)揮人的作用，豐田生產(chǎn)方式的核心是不斷暴露問題并加以解決，人本身就不愿意把自身的問題和短板暴露出來，因此要想成功推行豐田生產(chǎn)方式，就得利用企業(yè)文化、機(jī)制來激勵(lì)并尊重員工，讓員工擁有戰(zhàn)勝自我的勇氣，把員工的潛能激發(fā)出來，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)和員工共同成長(zhǎng)的目的。
經(jīng)歷了10年的探索，我們要從工具應(yīng)用的思維方式走向更高一個(gè)層面，那就是通過人與工具的有效結(jié)合形成強(qiáng)大的精益生產(chǎn)企業(yè)文化。相信在精益生產(chǎn)文化的推動(dòng)下，TPS將走上一個(gè)更高的臺(tái)階。
